Det finns många formningstekniker för spiralblad, en är kontinuerlig kallvalsningsteknik, som kännetecknas av hög spiralformningseffektivitet, hög materialutnyttjandegrad under massproduktion, bekväm och snabb svetsning och montering när användarna använder den, och god total hållfasthet. Men på grund av begränsningen av rullningskapaciteten hos rullutrustningen och tjockleksberedningskapaciteten hos råmaterialremsan, finns det vissa begränsningar i spiralbladets yttre diameter, tjocklek och specifikation. För närvarande kan den endast formas med en tjocklek som inte är större än 6MM och en plåtbredd som är en radieskillnad på högst 165MM. Spiralblad av vanligt lågkolhaltigt stålmaterial.
Inte bara det, denna formningsprocess förbrukar mycket material på en gång under den första driftsättningen av produktionen, och när den produceras i små partier är materialutnyttjandet låg, produktionseffektiviteten låg och kostnaden är hög. Tjockleken på ytterkanten är ca 1/2 av tjockleken på kanten på det inre hålet, men efter valsning och härdning är hårdheten på ytterkanten mer än fördubblad, vilket kompenserar för slitstyrkan på ytterkanten .
En annan formningsteknik för spiralblad är segmenterad formningsteknik med lika tjocklek. Den är utformad för att lösa svårigheterna med kontinuerlig valsningsteknik i stora diametrar, stora tjocklekar, speciella specifikationer som är svåra att kontrollera och slitstarka material, material av rostfritt stål etc. som är svåra att forma med hjälp av kontinuerlig valsningsteknik. Och framgångsrik forskning och utveckling av egen teknik. Efter formningen kan ytterdiametern, innerdiametern och stigningen nå den storlek som kunderna kräver.
Inom ramen för specifikationsparametertabellen kan olika former av "klyvning" krävas för formning av kolstål, slitstarkt stål och rostfritt stål, lika diameter, lika stigning, variabel diameter, variabel stigning, innerhål och ytterdiameteromkrets med bossar eller luckor. segment med samma tjocklek spiralformade blad". Jämfört med kontinuerlig rullningsteknik har den god formningsnoggrannhet och hög kvalificeringsgrad för färdiga produkter, vilket kan uppfylla kraven för liten sats och personlig leverans. Den är särskilt lämplig för produktion av spiralblad av stora storlek, stor tjocklek och slitstarka material av stål och rostfritt stål, men i stora kvantiteter Under produktionen är materialutnyttjandegraden och produktionseffektiviteten lägre än för kontinuerlig kallvalsningsteknik.
Det finns också kontinuerlig formningsteknik med lika tjocklek, vilket är en ny teknik utvecklad främst för att möta begränsningarna med låg formningsnoggrannhet och lågt utbyte av kontinuerlig valsningsteknik vid formning av vissa specifikationer. De spiralblad som produceras av den kontinuerliga lika tjocklekstekniken har samma kontinuerliga form med flera stigningar som de spiralblad som produceras av den kontinuerliga rullningstekniken. De kännetecknas av hög formningsnoggrannhet och tjockleken på den yttre kanten överensstämmer med tjockleken på det inre hålet.
https://www.limesilo.com/