Inom den krossade sandindustrin är kalksten ett av de vanligaste materialen, som vanligtvis används som byggmaterial, och är också en viktig råvara för många industrier. På grund av dess breda distribution är kalkstenskrossning och sandtillverkningsproduktionslinjer vanligare, med en produktion som sträcker sig från 100 ton till tusentals ton. Denna artikel tar 1000t/h aggregat som ett exempel för att införa utrustningsval, teknisk process, produktionslinjelayout och dammborttagningsbehandling av sand- och grusaggregatproduktionslinjen som referens.
Schematiskt diagram över sand- och grusaggregatproduktionsprocessen
1. Kalkstenens egenskaper och fördelning
Huvudkomponenten i kalksten är kalciumkarbonat (CaCO3). Den totala gravitationen är 2,7 (specifik gravitation, icke-bulkdensitet), medelhårdhet och låg slipmedel. Det är utdelat i 29 provinser, städer och autonoma regioner i Kina.
Bland dem har Shaanxi-provinsen 4,9 miljarder ton reserver, rankade först i landet. Resten är Anhui-provinsen, Guangxi autonoma region, Sichuan (inklusive Chongqing) provinsen, var och en med reserver på 340 till 3 miljarder ton; Shandong, Hebei, Henan, Guangdong, Liaoning, Hunan, Hubei och Hubei har vardera 300 till 2 miljarder ton vardera. Reserver: Heilongjiang, Zhejiang, Jiangsu, Guizhou, Jiangxi, Yunnan, Fujian, Shanxi, Xinjiang, Jilin, Inre Mongoliet, Qinghai, Gansu och andra 13 provinser har reserver mellan 200 och 1 miljard ton. De fem provinserna Peking, Ningxia, Hainan, Tibet och Tianjin har vardera reserver på 50-200 miljoner ton.
2. Val av utrustning
Det finns tre huvudtyper av krossar som vanligtvis används för kalksten:
(1) Det är en käkkross + slagkross;
(2) Käftkross + konkross + formningsmaskin;
(3) Det är hammarkross + slagkross.
För att underlätta den efterföljande kvantitativa förklaringen tar vi här cementanläggningens befintliga kalkstensgruva som bakgrund, konstruktionsproduktionslinjen har en bearbetningskapacitet på 1000t/h, en dekontamineringsgrad på 10%, och en färdig aggregerad produktion på 20-31,5 mm, 18%; 10 -20mm, 25%; 5-10mm, 17%; 0-5mm, 25%.
Med hänsyn till egenskaperna hos förhållandet mellan berg och produkt valdes ett tvåstegs krossschema, nämligen en kombination av käkkross och slagkross. Huvuddragen i denna kombination är bra produktstorlek, mindre stenpulver, mindre total investering, låg energiförbrukning och enkelt underhåll. Dessutom är driftskostnaderna måttliga och buller- och dammpåverkan på miljön är måttlig.
Värdenhet:
Huvudkrossen är en käftkross med en processorkapacitet på 680-880t/h (utlopp 200mm) och en installerad effekt på 250kW.
Den sekundära krossen är en fyrstegs slagkross, med en bearbetningskapacitet på 300-350 ton/timme (40 minuter från utloppet) och en enda installerad kapacitet på 250 kilowatt.
Sikten utförs genom sekundär siktning. Fyra uppsättningar cirkulära vibrerande skärmar för 3 000kr används för primär screening och två uppsättningar cirkulära vibrerande skärmar på 2 000kr används för andra screeningen.
Aggregatet lagras i fyra 16m stålplattor, och bulklagringsmaskinen transporteras under lagret.
Bulkmaterial transporteras av bandtransportörer och skopor, och pulvermaterial transporteras av kedjetransportörer.
3. Krossningsprocess för sand- och grusaggregatproduktionslinje
(1) Preliminär krossning och transport av aggregat.
(2) Screening och transport av aggregat.
(3) Sekundär krossning och transport av aggregat.
(4) Preliminär screening av aggregat och
(5) Sekundär screening och transport av aggregat.
(6) Lagring och leverans av aggregerade produkter.
4. Utformning av sand- och grusaggregatproduktionslinjen
(1) Använd höjdskillnad på golv
Produktionslinjens layout drar nytta av markens höjdskillnad. Markhöjden på den primära krossnings- och lossningsplattformen är 243,60 m, screeningen av den primära krossnings- och dekontamineringsscreeningen av aggregatet är 228,60 m, den sekundära krossningen av aggregatet, den primära screeningen, den sekundära screeningen och alla andra enheter, såsom transportörer, Den färdiga aggregerade transportören är 217,00 m.
(2) Bältestransportörens utformning
Med hänsyn till varje enhets ingångskanal bör transportbandet mellan varje enhet vara så långt bort som möjligt från den maximala vinkeln, vilket kan spara investerings- och driftskostnader och spara utrymme. Hela projektet täcker endast en yta på 2,1 * 104m2.
(3) Layoutritning av utrustning för kontroll av skräp
Krossen och siktmaskinen är ordnade på ett betongramskikt med en separat grund, vilket kan minska vibrationer, underlätta underhåll och underhåll av utrustningen och minska investeringarna.
Med hänsyn till det begränsade utrymmet transporteras de färdiga produkterna från de primära screening- och sekundära screeningenheterna till det färdiga produktlagret med hissar.
Det finns ingen buffertstack mellan den primära krossningen och den sekundära krossningen, endast en 430-tons buffertsilo tillhandahålls. Nackdelen är att om det uppstår ett fel eller ett problem med tillgången på rå malm kan den sekundära krossningsutrustningen inte kontinuerligt produceras. Dess fördel är att det kan spara miljontals investeringar och webbplatser.
(4) Lagringsmetod för färdigt aggregat
Det finns fyra huvudtyper av lagringsmetoder för färdiga aggregat: betonglagring, stållagring, lagring och öppen lagring.
På grund av allvarlig dammförorening används öppna lager sällan.
Jämfört med betonglager har stållager fördelarna med mindre investeringar och kort byggtid, men har också nackdelarna med kort väggslitagetid och kort livslängd.
Jämfört med lagringen i växthuset har stållagringen fördelarna med god dammuppsamlingseffekt, liten golvyta och automatisk bulklagring.
Med hänsyn till projektets konstruktionscykel, investeringskostnader, miljöskydd, automatiseringsgrad och andra faktorer lagras projektets färdiga aggregat i fyra 16m stålplattor och bulkmaskinen transporteras under lagret.
5. Miljöskydd
Miljöföroreningarna av grusaggregat beror främst på dammföroreningar, vattenföroreningar och bullerföroreningar. Produktionslinjen använder en torr process, så det finns i princip ingen vattenförorening. Bullerproblem löses främst genom åtgärder som att minska utrustningsdämpning, vibrerande utrustningsinmatning, installera mjuka anslutningar och stänga verkstäder. Dammföroreningar är det största problemet som måste lösas.
(1) I detta projekt stängs de produktionsenheter som producerar damm från primär krossning, sekundär krossning, primär screening och sekundär screening, och dammuppsamlingsrör sätts upp vid varje dammavlägsnande punkt.
(2) Transportband Transportbandskorridoren antar en helt sluten konstruktion för att säkerställa att utrustningen inte påverkas vid stark vind och kraftigt regn och inte orsakar damm- och vattenföroreningar.
(3) Vid varje produktionsenhets detaljerade konstruktion är utrustningens luftläckage strikt kontrollerat och lossningshöjden för det icke-standardiserade glidröret förkortas under förutsättning att luftutloppsvinkeln tillgodoses.
(4) Under dammuppsamlaren på den sekundära krossnings- och sekundärkontrollenheten används en kedjetransportör speciellt för att transportera pulvret, så att dammuppsamlaren inte kommer in i produktionssystemet och orsakar sekundärt damm och samtidigt minskar genereringen av damm . Samlas i den färdiga produkten. Stenpulverhalt.
(5) Pulvret förvaras i silon genom transportbandet och hissen, och pulversilo transporteras under pulversilo för transport. Pulversilon har en stensilo med en lagringskapacitet på 100 ton. Ett transportsystem installeras längst ner i lagret för att samla damm genom toppen av lagringstanken. Det färdiga aggregerade lagret har 4 stållager med en reserv på 4 000 ton. Botten av lagret är utrustad med ett bulktransportsystem, och bulkmaskinen samlar damm genom dammuppsamlaren på toppen.
6. Säker produktion
Projektet är utformat i strikt enlighet med säkerhetsproduktionsreglerna. Huvudutrustningen (t.ex. krossning, krossning, vibrerande skärm etc.) är ordnad på första våningen i den mekaniska enheten, vilket lämnar tillräckligt med utrymme för underhåll och utrymme för utrustning, och skyddsräcken placeras runt plattformen. Fabrikens layout tar hänsyn till säkra passager, och fästena på varje enhet är utrustade med inspektionspassager, som uppfyller kraven på säker produktionssäkerhetsbredd.
sammanfattning
När produktionslinjen har satts i produktion uppfyller den i princip konstruktionskraven, som är 20-31,5 mm, 205t/h; 10-20mm, 325t/h; 5-10mm, 186t/h; 0-5mm, 280t/h.
På grund av bergets egenskaper och platsens komplexitet är krossningsutrustningen och kombinationsformerna olika. Produktplaner och marknadspositionering är också olika. Varje projekt har sina egna egenskaper. En bra produktionslinje är att uppfylla produktens krav, aggregatets storlek ska vara bra, nålinnehållet ska uppfylla kraven, produktionen är säker och tillförlitlig, utrustningen är lätt att underhålla, energibesparing, miljöskydd, hög automatisering och investeringsbesparingar.